現在一般的にエージングが執り行われる製品はLEDモジュール、コンピューター、モニター、ビデオカード、テレビなど、多数の電子部品(抵抗、コンデンサ、IC）で構成されている製品です。
エージングは製品の安定性のテストに限らず、初期不良の早期排除により製品安定性を引き上げ、不良率をゼロに近いレベルまで抑えてくれます。
SANDERにおいてエージングは動作時間が長いLEDモジュール、コンピューター、モニター、ビデオカード、テレビなどの製品に対して執り行われます。
SANDERには環境温度を60-80度まで対応するエージング設備があり、熱循環システムで各電子部品を均等に加熱することができます。
エーイング後は製品を再度動作試験で故障点検を実施します。
但しすべての製品がエージングが実施されるわけではなりません。
例えば制御基板などは専用テスターやソフトなどで十分に初期不良や故障を検出することが可能です。
エージングは不具合を潜む電子部品を選別できるほか、いも半田やブリッジ、半田割れによる不具合を見つけられます。
稀ですが、一部部品メーカー同士に組み合わせにより不具合となってします事例もあり、これもエージングで見つけ出すことが可能で、進んで出荷製品の品質を保たれます。
エージングのデメリットはそれに使われる電力のほかに、生産時間がも掛かります。
全体の製品時間が延びる事は生産コストの増大となりします。