智能倉儲管理的革新
打造智能化物料管理新未來
隨著工業自動化與智能製造的進步，許多企業正致力於提升物料管理的精準度與效率，以便在競爭中脫穎而出。傳統的倉儲管理依賴人工操作，從物料的分類、存取到配送，這些過程往往耗時且容易出錯，導致生產延誤或庫存過剩，進一步增加了運營成本。因此，三得導入了 X-Ray 點料機並將其整合至料卷管理系統中，讓物料管理從繁瑣的人工操作，向更加智能化、精準化的方向邁進，並且採用了智能料架，成功解決了傳統物料存取中存在的效率瓶頸，並為企業帶來更直觀、快速的操作體驗。
智能料架，簡化流程、提升效率
智能料架的每個庫位均配置了 LED 燈和感應器，結合了條碼掃描、RFID技術、物聯網(IoT)技術等先進技術，將即時庫存狀況通過數字化方式呈現給倉庫管理人員。並且可以與企業的ERP（企業資源規劃）系統無縫對接，在入庫時，系統會根據可用庫位自動提示位置，並透過感應器將物料與庫位綁定；而在出庫時，系統則能依據查詢結果或發料單內容，自動亮起相應的庫位燈號，指引使用者快速取出所需物料。這些功能不僅減輕了人員的操作負擔，更確保了整個流程的準確性和可追溯性。
透過這些簡潔但實用的設計，系統能即時提供庫位狀態、物料存取指引，以及異常情況提示。這種高效的可視化指引，大幅減少了人員尋找物料的時間，提升了操作速度與準度。
X-Ray點料機 × 智能料卷系統的高效點料技術
X-Ray 點料機是一種基於 X 光穿透成像原理的設備，通過無損檢測技術，能夠快速取得生產用物料的影像資訊。搭配人工智慧圖像算法，X-Ray 點料機可以自動計算物料的實際數量，並檢測不同類型的元件，確保數據的精準度。相較於人工點數，此技術在速度與精確度上皆有顯著優勢，不僅減少了人員操作的錯誤，也縮短了整體物料檢核的時間。這樣的自動點料技術讓生產線能夠更流暢地運行，避免因點料失誤而導致的生產延誤。
X-Ray 點料機與料捲管理系統的整合為企業帶來了高度協同的工作流程。當新物料進入倉儲，系統會自動生成唯一的 Reel ID 並記錄每卷物料的狀態，發料時根據工單需求和發料原則，指引倉儲人員取用適合的料卷。這些物料在到達產線後，會立即透過 X-Ray 點料機的核對，確保每項物料數據都精確無誤，這一紀錄也自動回傳至系統，隨時保持數據更新。這樣的自動化運作不僅大幅減少了人員操作的複雜性，也讓整體物料流轉的即時性得到了保障。
生產完成後，產線人員再次使用 X-Ray 點料機點算剩餘物料，貼上最新的數量標籤。倉儲人員在物料回倉時，僅需掃描 Reel ID 即可更新庫存數據，實現庫存的自動同步與即時追蹤，節省大量時間並降低誤差風險。
智能化物料管理的未來展望
隨著技術的不斷發展，倉儲管理系統還將持續升級。未來，這些技術將與更多自動化設備和數據分析工具無縫連接，使企業的物料管理更加精細化、反應更加靈活。我們致力於打造穩定、可靠的生產環境，推動製造業向更高效、更智能的未來邁進。
