鹽霧試驗揭密：你的產品，真的抗得住時間與腐蝕嗎？
在現代電子產品的製造中，品質與可靠性是贏得市場與客戶信任的關鍵。三得電子深刻了解這一點，並致力於為客戶提供高標準的測試服務，協助產品在市場競爭中脫穎而出。
鹽霧試驗作為模擬產品在腐蝕性環境中性能的重要方法，已廣泛應用於電子元件、汽車部件、戶外設備和工業系統等多個領域。透過此項技術，我們可以提前預測產品在實際使用環境下的耐用性，並為客戶提供改進建議。
三得電子的鹽霧試驗不僅是遵循國際標準的合格測試，更是結合創新技術和客戶需求的可靠方案。我們依據 ISO 9227、ASTM B-117 等相關標準，採用中性鹽( 氯化鈉NaCl )溶液進行測試，試驗溶液調配至pH 6.5，並將產品置於穩定的鹽霧環境中(攝氏溫度35±1℃)，模擬現實中可能遇到的腐蝕性條件。
鹽霧試驗的工作原理與設置
鹽霧試驗主要是通過人工模擬鹽霧環境來驗證產品的抗腐蝕性能。在實驗中，我們會將產品暴露於充滿鹽霧氣體的鹽霧箱中，測試條件如溫度、濕度、鹽霧與濃度等，均須符合國際規範。
三得電子在此過程中引入完整的控制技術，以確保實驗結果的準確性和可重複性。我們測試流程的每一步都依照標準作業，旨在為客戶提供可行性分析和可靠的參考數據。
鹽霧試驗與實際環境條件的對應
鹽霧試驗的天數能反映產品在實際環境中可能的耐用時間，以下為大致的換算參考：(依據 美國材料標準協會 ASTM B-117 標準)
24 小時鹽霧試驗 ≈
120天海岸天數或1年自然暴露環境天數。
96 小時鹽霧試驗 ≈
480天海岸天數或4年自然暴露環境天數。
192 小時鹽霧試驗 ≈
960天海岸天數或8年自然暴露環境天數。
我們的測試提供標準化的時間設定，也幫助客戶更準確地了解產品在實際條件中的壽命表現。
測試流程概述
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1. 溶液調配： 我們使用氯化鈉（NaCl）配製中性鹽溶液，並透過pH檢測計，調整溶液 pH 值至 6.5 ，確保測試條件符合 ISO 標準的中性鹽霧要求。
2. 穩定環境創建： 鹽霧箱內部環境穩定，溫度控制在 35°C，濕度與鹽霧分布均勻，模擬不同氣候條件下的腐蝕情境。
3. 性能驗證與觀察： 測試後立即對產品進行外觀觀察或點亮測試，同時追蹤長期效應，分析產品的耐腐蝕性。
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提升產品競爭力，減少故障風險
鹽霧試驗為客戶帶來了多方面的益處。首先，通過模擬產品在真實環境中的性能表現，企業能夠在產品量產之前識別設計缺陷或製造問題，從而大幅降低因產品故障而引發的後續成本。其次，鹽霧試驗有助於改進產品的材料選擇和製程優化。例如，我們可以透過分析測試結果，為客戶推薦更耐腐蝕的塗層材料或封裝設計，從根本上提升產品的抗腐蝕能力。
實際應用案例分析
- 某戶外設備公司在進行 72 小時鹽霧試驗後，發現原本使用的塗層在測試中出現明顯腐蝕，根據三得電子的試驗結果，採用耐腐蝕性更高的新型材料後，產品在後續測試中表現優異，進而改善產品品質。
- 一家企業零部件製造商通過鹽霧試驗優化金屬部件的材質變更，減少了 23.6% 的質量問題，顯著降低了售後維修成本。
